Классификация токарных резцов

Резец – это однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным движением резания и возможностью подачи в любом направлении (ГОСТ 25761–83).

По направлению подачи резцы делятся на правые и левые. Правые резцы работают справа налево (от задней бабки к передней), левые – в обратном направлении. По форме рабочей части резцы могут быть прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые. По материалу рабочей части резцы разделяют на резцы из быстрорежущей стали, с пластинками твердого сплава, режущей керамикой, со вставками из композитов и алмаза, а также непосредственно с кристаллами алмаза. Углеродистые и легированные инструментальные стали для изготовления токарных резцов применяют редко. По характеру обработки резцы бывают черновые, чистовые, для тонкого точения.

По виду обработки различают резцы:

• проходные (прямые, отогнутые, упорные – представлены на рисунке 1.1 а–в);
• подрезные (рисунок 1.1 г);
• расточные (рисунок 1.1 д);
• отрезные (рисунок 1.1 е);
• резьбовые (рисунок 1.1 ж);
• контурные (рисунок 1.1 з) – для работы на станках с копировальными устройствами и станках с ЧПУ;
• фасонные (рисунок 1.1 и) – для выполнения фасонных работ и др.

По способу изготовления резцы бывают цельные (головка и тело сделаны из одного материала), составные (с приваренной или припаянной рабочей частью), сборные (с механических креплением пластин). В последние годы широкое применение нашли резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП), имеющих различную форму (трех-, четырех-, пяти-, шестигранных и др.), предназначенных для разных типов резцов и условий резания.

По сечению крепежной части резцы делят на стержневые, призматические, круглые (дисковые). Стержневые резцы, в свою очередь, могут иметь крепежную часть с прямоугольным, квадратным и круглым сечением. Круглые и призматические резцы обычно бывают фасонными и резьбовыми. По установке относительно заготовки резцы бывают радиальные (наиболее часто применяемые) и тангенциальные.